寶德BURKERT流量計的故障及排除
BURKERT流量計表正在設想中采納了多種抗攪擾的措施后，其丈量準確度和運轉(zhuǎn)牢靠性大幅進步，并正在實踐使用中獲得了沒有錯的成效。
  (1)電磁流量計的應用有一定局限性，它只能測量導電介質(zhì)的液體流量，不能測量非導電介質(zhì)的流量，例如氣體和水處理較好的供熱用水。另外在高溫條件下其襯里需考慮。
  (2)BURKERT流量計是通過測量導電液體的速度確定工作狀態(tài)下的體積流量。按照計量要求，對于液態(tài)介質(zhì)，應測量質(zhì)量流量，測量介質(zhì)流量應涉及到流體的密度，不同流體介質(zhì)具有不同的密度，而且隨溫度變化。如果電磁流量計轉(zhuǎn)換器不考慮流體密度，僅給出常溫狀態(tài)下的體積流量是不合適的。
  (3)流量計的安裝與調(diào)試比其它流量計復雜，且要求更嚴格。變送器和轉(zhuǎn)換器必須配套使用，兩者之間不能用兩種不同型號的儀表配用。在安裝變送器時，從安裝地點的選擇到具體的安裝調(diào)試，必須嚴格按照產(chǎn)品說明書要求進行。安裝地點不能有振動，不能有強磁場。在安裝時必須使變送器和管道有良好的接觸及良好的接地。變送器的電位與被測流體等電位。在使用時，必須排盡測量管中存留的氣體，否則會造成較大的測量誤差。
  (4)BURKERT流量計用來測量帶有污垢的粘性液體時，粘性物或沉淀物附著在測量管內(nèi)壁或電極上，使變送器輸出電勢變化，帶來測量誤差，電極上污垢物達到一定厚度，可能導致儀表無法測量。
  (5)供水管道結(jié)垢或磨損改變內(nèi)徑尺寸，將影響原定的流量值，造成測量誤差。如100mm口徑儀表內(nèi)徑變化1mm會帶來約2%附加誤差。
  (6)流量計的測量信號為很小的毫伏級電勢信號，除流量信號外，還夾雜一些與流量無關的信號，如同相電壓、正交電壓及共模電壓等。為了準確測量流量，必須消除各種干擾信號，有效放大流量信號。應該提高流量轉(zhuǎn)換器的性能，采用微處理機型的轉(zhuǎn)換器，用它來控制勵磁電壓，按被測流體性質(zhì)選擇勵磁方式和頻率，可以排除同相干擾和正交干擾。但改進的儀表結(jié)構復雜，成本較高。
  BURKERT流量計其采樣脈寬為工頻周期的成數(shù)倍，使流量信號電勢中工頻攪擾均勻值等于零，以消弭工頻攪擾的反應；關于隨機攪擾信號能夠采納數(shù)目字濾波順序停止解決，對準于沒有同的攪擾信號能夠采納順序判別濾波、中值濾波、算術均勻值濾波、滑行均勻值濾波、加權滑行均勻值濾波等濾波形式可收到很好的成效。
  BURKERT流量計共模攪擾是指信號輸出通道上共部分攪擾電壓。一般輸出通道設想中采納的是單端對于地輸出形式，因而形成共模信號嚙合到有用信號當中，形成兩點的漂移。經(jīng)過改觀輸出通道輸出形式，把單端對于地輸出形式改為雙端沒有對于地輸出形式即一般所說的差動輸出形式，經(jīng)過差動輸出形式使共模攪擾正在輸出通道上的攪擾電壓得以對于消，使得共模攪擾發(fā)生兩點漂移成績得以處理。
  關于條件量度變遷形成的兩點漂移成績，采納量度彌補技能使這一成績失去了很好的處理。即正在通路中增多了條件量度檢測全體，并把檢測到的量度值實時傳給單片機，單片機依據(jù)采到的量度變遷，對于通路中的一些參數(shù)停止補偏救弊偏，大大減小了條件量度變遷對于對于通路發(fā)生的兩點漂移。
  BURKERT流量計當場顯現(xiàn)死機、亂碼成績的處理計劃
  關于BURKERT流量計順序失控形成的死機、亂碼成績，通路中增多了順序運轉(zhuǎn)監(jiān)控通路即看門狗，性能是當單片機順序失控時能及時發(fā)覺并是整個零碎復位，使順序的運轉(zhuǎn)從新回到準確的軌跡當中，防止了死機、亂碼成績的發(fā)作。
  于是貨物中還使用了掉電掩護技能，硬件訓令冗余措施，硬件圈套抗攪擾技能，該署措施的采納也無效地掩護了電磁流量表單片機順序的失控。
BURKERT流量計故障及其排除：
1）液體不流動有輸出：1.與轉(zhuǎn)換器之間信號傳輸電纜連接有斷路；2.信號電纜到電極連接斷路；3.電極表面沾污或沉積絕緣層；4.接地不良或斷路。
         解決方法：1.接好電纜線；2.打開傳感器、重新接上；3.擦洗電極表面；4.接好底線。
2）液體流動無輸出：1.與轉(zhuǎn)換器之間的信號傳輸電纜兩芯線接反；2.電源未接或接觸不良；3.傳感器儀表管道、外殼、端面有滲漏。
         解決辦法：1.倒線頭；2.接好電源、保持接觸良好；3.理修傳感器。
3）輸出不穩(wěn)定：1.流場不穩(wěn)；2.通過傳感器的液體中含有氣體、大固體塊；3.電氣連接虛接；4.接地不良；5.電極滲漏
解決方法：1.改造渠道、或增加安裝假傳感器；2.正?，F(xiàn)象；3.檢查接線，接好線；4.接好地線；5.修理傳感器。
4）誤差過大：1.零點過高；2.未*充滿液體；3.供電電源畸變過大；4.接地不良。
解決方法：1.重新調(diào)整零點；2.改善渠道條件，傳感器始終充滿液體；3.改善供電電源條件，符合正常工作條件；4.接好地線